Un responsable des achats de Sunrise Mining au Pérou a lancé un appel d'offres pour le quatrième trimestre 2024 portant sur 1 200 pointes de godet Esco Super V série V51TL destinées à l'excavatrice PC800LC-8 travaillant dans l'extraction de minerai de cuivre. L'appel d'offres précisait : « moulage à la cire perdue uniquement, tolérance dimensionnelle ISO 8062-3 CT6, pas de moulage au sable ni de forgeage, remplacement OEM pour Esco V51TL ». L'équipe d'ingénierie de Join Machinery a proposé deux procédés de moulage candidats (moulage à la cire perdue V51TL de Join Machinery contre moulage au sable V51TL local), et l'équipe des achats a évalué les deux candidats au cours d'un essai sur le terrain de 60 jours avec 60 dents par lot. Après 60 jours : le lot fabriqué par la méthode de la cire perdue a présenté une tolérance dimensionnelle de ± 0,3 mm (CT6), une rugosité de surface Ra de 6,3 µm, une durée de vie en fatigue de 6 200 cycles et une porosité de retrait de 0,5 %. Le lot coulé au sable a quant à lui présenté une tolérance dimensionnelle de ± 1,5 mm (CT11), une rugosité de surface Ra de 25 µm, une durée de vie en fatigue de 2 800 cycles, 5 défauts de surface (taux de défauts de 8,3 %) et une dent cassée par inclusion de sable. Le lot fabriqué par la méthode de la cire perdue a obtenu les meilleurs résultats sur l’ensemble des 5 critères d’évaluation (tolérance, état de surface, fatigue, taux de défauts et coût total horaire). Ce test réalisé dans une mine de cuivre sur 60 jours, avec deux lots, confirme la prédominance de la méthode de la cire perdue pour 70 % des approvisionnements en pièces pour machines à métaux électriques en Europe et en Amérique du Nord.

La décision de choisir entre la fonderie à cire perdue et la fonderie en sable est la décision la plus importante dans le processus d'approvisionnement des pièces GET, et le choix du procédé de fonderie affecte 5 indicateurs en aval : (1) la tolérance dimensionnelle selon la norme ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = différence de tolérance de 5x), (2) la rugosité de surface selon la norme ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = différence de lissage de 4x), (3) la durée de vie en fatigue sous charge cyclique (6 200 vs 2 800 cycles = différence de durée de vie de 2,2x), (4) le taux de défauts par expédition (0,5 % vs 8 % = différence de taux de défauts de 16x), et (5) le coût total par heure d'exploitation (0,84 $ vs 0,93 $ = réduction de 10 % du coût total de possession malgré un prix initial plus élevé de 60 à 90 %). Les cinq indicateurs déterminent conjointement la valeur d'approvisionnement unitaire des dents de godet et constituent la base de la matrice d'approvisionnement à cinq dimensions (gros grain / grain fin / paroi mince / paroi épaisse / forme complexe). Forte de plus de 16 ans d'expérience dans l'exportation de pièces pour pelles mécaniques, l'équipe d'ingénierie de Join Machinery a accompagné 32 appels d'offres pour l'approvisionnement de pièces minières en Europe et en Amérique du Nord. Ces 32 appels d'offres ont validé la technique de la cire perdue comme procédé de référence pour Join Machinery dans 70 % des approvisionnements de pièces pour pelles mécaniques de haute spécification.

Moulage à cire perdue vs moulage au sable : comparaison des principes de base en 5 étapes

Le procédé de fonderie à cire perdue (également appelé fonderie de précision ou fonderie à cire perdue) comprend cinq étapes séquentielles pour la fabrication d'une dent de godet : (1) injection de cire fondue à 70-80 °C dans un moule de précision en aluminium pour former la dent ; (2) assemblage des modèles en cire par fixation de plusieurs modèles sur un canal de coulée central pour former une grappe ; (3) fabrication de la coque en céramique par immersion de la grappe dans une barbotine céramique recouverte de stuc, en six à huit couches sur une période de 24 à 48 heures, afin d'obtenir une coque de 8 à 12 mm d'épaisseur ; (4) déparaffinage par chauffage de la coque en céramique dans un autoclave à 150 °C pour éliminer toute la cire et obtenir un moule creux ; (5) coulée d'acier allié en fusion à 1 550-1 650 °C dans la coque préchauffée, suivie d'un refroidissement et du démoulage. Ce procédé en cinq étapes permet d'obtenir une dent de godet avec une tolérance dimensionnelle CT6 et une rugosité de surface Ra de 6,3 µm.

Le procédé de moulage en sable comprend cinq étapes séquentielles pour la fabrication d'une dent de godet : (1) réalisation d'un modèle à partir d'un moule maître en bois ou en plastique à faible coût ; (2) formation du moule en sable par remplissage du moule avec du sable de silice lié à l'argile ; (3) démoulage par séparation du moule et retrait du modèle pour obtenir une cavité en sable ; (4) coulée d'acier allié en fusion à une température de 1 400 à 1 500 °C dans le moule en sable, suivie d'un refroidissement ; (5) démoulage par vibration de la pièce coulée, laissant une dent de godet brute. Ce procédé en cinq étapes permet d'obtenir une dent de godet avec une tolérance dimensionnelle CT11 et une rugosité de surface Ra de 25 µm.

Le tableau comparatif ci-dessous, composé de cinq lignes, présente les cinq étapes de chaque procédé (cire perdue vs sable) ainsi que les cinq paramètres correspondants (équipement, durée et résultat). Ce tableau constitue la référence standard de Join Machinery pour la comparaison des procédés de fonderie et est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations contractuelles avec les équipementiers.

Le tableau comparatif des procédés à 5 lignes ci-dessus présente les 5 étapes du procédé et les 5 différences correspondantes en termes d'équipement et de coûts. Ce tableau révèle que la fonderie à cire perdue engendre un coût initial plus élevé à chaque étape (12 à 17 $ par pièce), mais offre une durée de vie en fatigue 2,2 fois supérieure et un taux de défauts 16 fois inférieur. Ce tableau à 5 lignes constitue la base de…dents de godet moulées avec précisionLa sélection des produits et le tableau à 5 lignes sont utilisés par l'équipe commerciale de Join Machinery lors de sa réponse à l'appel d'offres pour l'approvisionnement du secteur minier. Ce tableau indique également que l'injection de cire et la coquille en céramique constituent les deux principaux facteurs de coût pour la coulée à cire perdue.

Norme ISO 8062-3 : Classe de tolérance CT6 vs CT11 — Tableau de tolérance à 8 niveaux pour les dents de godet

La norme internationale ISO 8062-3 définit 16 classes de tolérance de fonderie (CT1 à CT16) en fonction du procédé de fonderie et du matériau. Les 8 classes de tolérance les plus courantes pour le remplacement des dents de godet par les équipementiers sont CT4 à CT11. La classe CT6 (± 0,3 mm) est la norme pour la fonderie à cire perdue selon la norme ISO 8062-3, et la classe CT11 (± 2,4 mm) est la norme pour la fonderie en sable selon la même norme. Le tableau de tolérance à 8 niveaux est la norme de référence de Join Machinery pour la spécification des tolérances de fonderie et est utilisé par l'équipe d'approvisionnement du secteur minier lors de l'évaluation des fournisseurs.

Le tableau de tolérance à 8 lignes ci-dessous présente les 8 classes de tolérance et leurs 8 valeurs de tolérance correspondantes, le procédé de fonderie et l'application des dents de godet. Ce tableau constitue la référence standard de Join Machinery pour la spécification de tolérance ISO 8062-3 et est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations contractuelles avec les équipementiers.

Le tableau des tolérances à 8 lignes ci-dessus présente les 8 classes de tolérance de la norme ISO 8062-3 et les 8 spécifications de procédé de fonderie correspondantes. Ce tableau indique que la fonte à cire perdue CT6 (± 0,3 mm) est la norme par défaut de Join Machinery pour le remplacement chez les équipementiers, les classes CT4, CT5 et CT7 étant proposées en option (mises à niveau ou déclassements). Ce tableau à 8 lignes constitue la base de…contrôle de la qualité du processus de moulageLa documentation et le tableau à 8 lignes sont utilisés par l'équipe d'approvisionnement du secteur minier lors de l'évaluation des fournisseurs. Ce tableau indique également que la tolérance de moulage au sable CT11 est de ± 2,4 mm, soit 8 fois plus importante que celle du moulage à cire perdue CT6, ce qui provoque un problème d'ajustement serré avec l'adaptateur.

Rugosité de surface Ra 6,3 vs Ra 25 μm — Différence de lissage d'un facteur 4 pour le temps d'usinage des dents de godet

La rugosité de surface, comparée entre la fonderie à cire perdue (Ra 6,3 μm) et la fonderie en sable (Ra 25 μm), présente un facteur de lissage quatre fois supérieur, ce qui influe directement sur le temps et le coût d'usinage après coulée. La rugosité de surface de 6,3 μm obtenue par la fonderie à cire perdue réduit le temps d'usinage de 30 à 40 % par rapport à celle de 25 μm obtenue par la fonderie en sable. Cette réduction de 30 à 40 % du temps d'usinage se traduit par une économie de 4 à 6 dollars par pièce lors de l'étape d'usinage. La mesure de Ra est conforme à la norme ISO 1302 relative à la rugosité de surface, et la comparaison entre Ra 6,3 μm et Ra 25 μm constitue la référence de la norme Join Machinery pour la spécification de l'état de surface des pièces moulées.

Le tableau comparatif de rugosité de surface à 5 lignes ci-dessous présente les 5 niveaux de rugosité et les 5 paramètres correspondants liés au procédé de fonderie, au temps d'usinage et au coût. Ce tableau constitue la norme de Join Machinery pour les spécifications de finition de surface et est utilisé par son équipe commerciale lors des négociations contractuelles avec les équipementiers.

Le tableau de rugosité de surface à 5 lignes ci-dessus présente les 5 niveaux de finition et les 5 spécifications de procédés de fonderie correspondants. Ce tableau indique que la finition à la cire perdue N7 (Ra 6,3 μm) est la norme par défaut de Join Machinery et sert de base au cahier des charges de l'appel d'offres pour l'acquisition de pièces minières. Il met également en évidence la réduction de 30 à 40 % du temps d'usinage pour la finition à la cire perdue par rapport à la fonderie au sable, ce qui représente une économie de 4 à 6 dollars par pièce. Ce tableau est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations de contrats OEM et sert de base à l'analyse du coût total de possession (TCO) pour l'acquisition de dents de godet.

Données de durée de vie en fatigue sur 60 jours — 6 200 contre 2 800 cycles + analyse des modes de défaillance

Les données du test de fatigue de 60 jours mené par Sunrise Mining dans une mine de cuivre constituent le résultat d'essai le plus représentatif d'Amérique du Sud pour la comparaison des dents de godet fabriquées par la méthode de la cire perdue et par moulage au sable. Les conditions de test étaient les suivantes : (1) site d'essai : mine de cuivre à ciel ouvert de Sunrise Mining au Pérou ; (2) machine d'essai : pelle Komatsu PC800LC-8 d'une capacité de godet de 4,5 m³ ; (3) matériau d'essai : minerai de cuivre d'une dureté Mohs de 4 à 5 et d'une teneur en silice abrasive de 8 à 12 % ; (4) cycle d'essai : quarts de travail de 12 heures pendant 5 jours ouvrables consécutifs (60 jours d'exploitation au total) ; (5) lot d'essai : 60 dents par procédé de moulage (dents V51TL Joint Machinery fabriquées par la méthode de la cire perdue et dents V51TL fabriquées localement par moulage au sable). Ce test en 5 conditions a permis d'obtenir les données comparatives des 2 lots présentées ci-dessous.

Le tableau ci-dessous présente les données d'essais de fatigue sur 60 jours, comparant deux lots selon cinq dimensions de mesure. Ce tableau constitue la référence standard de Join Machinery pour la comparaison des procédés de fonderie et est utilisé par l'équipe d'approvisionnement du secteur minier lors de l'évaluation des fournisseurs.

Le tableau de données d'essai de fatigue à 60 jours, présenté ci-dessus et comportant 5 lignes, compare deux lots selon les 5 dimensions de mesure de la fatigue. Ce tableau révèle la supériorité de la méthode à cire perdue sur les 5 dimensions (cycles avant première fissure, mode de rupture, amplitude de contrainte, taux de défauts et coût total horaire). Ce tableau constitue la base de l'analyse.demande de moulage sur mesureLa documentation et le tableau à cinq lignes sont utilisés par l'équipe d'approvisionnement du secteur minier lors de l'évaluation des fournisseurs. Ce tableau indique également une durée de vie en fatigue multipliée par 2,2 et une tolérance à l'amplitude de contrainte supérieure de 50 %, ce qui constitue le fondement de la spécification privilégiée pour la méthode d'extraction à la cire perdue dans les applications minières à fort impact.

Tableau de décision à 5 dimensions — grossier / fin / paroi mince / paroi épaisse / forme complexe

Les cinq scénarios dimensionnels pour les dents de godet correspondent à cinq procédés de fonderie différents et couvrent l'intégralité des appels d'offres pour l'approvisionnement en pièces GET. Le scénario d'usinage grossier (dents de remplacement standard pour la construction générale) privilégie la fonte à cire perdue CT6 + Ra 6,3 μm pour une réduction du temps d'usinage de 30 à 40 %. Le scénario d'usinage de précision (remplacement OEM de précision pour Komatsu K-Max / Caterpillar série J) privilégie la fonte à cire perdue CT6 + Ra 6,3 μm pour un ajustement serré de 0,05 à 0,15 mm. Le scénario à paroi mince (petites dents de godet V19/V23 de moins de 5 kg) privilégie la fonte à cire perdue CT6 + Ra 6,3 μm pour la stabilité de la paroi. Le scénario à paroi épaisse (dents minières robustes de plus de 50 kg) privilégie la fonte à cire perdue CT6 + Ra 6,3 μm pour un contrôle uniforme du retrait. Le scénario de forme complexe (pointes de ripper / protections latérales / géométrie spéciale) préfère la cire perdue CT5 + Ra 0,8 μm pour la réplication de la forme complexe.

Le tableau ci-dessous, composé de cinq lignes, présente les cinq scénarios dimensionnels et leurs cinq procédés de fonderie, niveaux de tolérance, rugosités de surface et applications de dents de godet respectifs. Ce tableau constitue la référence standard de Join Machinery pour la sélection du procédé de fonderie et est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations contractuelles avec les équipementiers.

Le tableau à cinq lignes ci-dessus présente les cinq scénarios dimensionnels et les cinq spécifications de procédés de fonderie privilégiés correspondantes. Ce tableau révèle que la fonte à cire perdue CT6 est le procédé privilégié pour quatre des cinq scénarios (grossièreté / finesse / épaisseur de paroi / épaisseur de paroi), tandis que la fonte à cire perdue CT5 constitue l'option optimale pour le scénario de forme complexe. Ce tableau sert de base à la sélection du procédé de fonderie des dents de godet et est consulté par l'équipe d'approvisionnement du secteur minier lors de l'évaluation des fournisseurs. Il indique également que la rugosité de surface Ra 6,3 μm est la valeur par défaut de Join Machinery pour quatre des cinq scénarios, ce qui sert de base à la négociation du contrat OEM.

Analyse des modes de défauts — porosité de retrait à la cire perdue (0,5 %) vs défauts de surface du moulage au sable (8 %) + inclusions de sable

L'analyse des modes de défauts entre la fonderie à cire perdue et la fonderie en sable révèle 5 catégories de défauts typiques avec des taux d'occurrence significativement différents : (1) porosité de retrait — cire perdue = 0,5 % contre fonderie en sable = 4 %, soit une différence de 8 fois due au contrôle de la solidification directionnelle du procédé à cire perdue ; (2) défauts de surface (fissures / plis / refoulements) — cire perdue = 0,1 % contre fonderie en sable = 8 %, soit une différence de 80 fois due à la surface lisse du moule en céramique ; (3) inclusions de sable — cire perdue = 0 % (pas de moule en sable) contre fonderie en sable = 2-3 % (particules de sable incluses dans la pièce moulée), soit une différence de 200 fois ; (4) porosité gazeuse — cire perdue = 0,2 % contre fonderie en sable = 1,5 %, soit une différence de 7,5 fois due au déparaffinage contrôlé et au préchauffage de la coquille. (5) Défauts dimensionnels hors spécifications — moulage à la cire perdue = 0,1 % contre moulage au sable = 5 %, soit une différence de 50 fois due à l'écart de tolérance entre les procédés CT6 et CT11. L'analyse des défauts en 5 catégories constitue la norme de référence de Join Machinery pour la comparaison de la qualité des pièces moulées.

Le tableau d'analyse des défauts à 5 lignes ci-dessous présente les 5 catégories de défauts et les 5 taux de défauts correspondants pour les moulages à cire perdue et les moulages au sable. Ce tableau constitue la référence standard de Join Machinery pour la documentation relative aux défauts de fonderie et est utilisé par l'équipe de contrôle qualité de Join Machinery lors de la vérification avant expédition.

Le tableau d'analyse des défauts à 5 lignes ci-dessus présente les 5 catégories de défauts et les 5 taux de défauts correspondants pour les procédés à cire perdue et les procédés de fonderie au sable. Ce tableau révèle que le procédé à cire perdue l'emporte sur les 5 catégories de défauts, l'inclusion de sable présentant la plus grande différence (200 fois moins élevée pour le procédé à cire perdue en raison de l'absence de moule en sable). Ce tableau sert de base à la documentation relative aux taux de défauts de fonderie et est utilisé par l'équipe d'approvisionnement du secteur minier lors de l'évaluation des fournisseurs. Il indique également les méthodes d'inspection (PT = contrôle par ressuage, RT = contrôle radiographique, CMM = machine à mesurer tridimensionnelle) pour chaque catégorie de défaut.

Analyse des coûts en 5 composantes : analyse du coût total de possession (TCO) par rapport à la technique de la cire perdue et à la technique du moulage au sable

L'analyse comparative des coûts des procédés de fonte à cire perdue et de fonderie au sable décompose le prix FOB unitaire en 5 composantes : (1) matière première — fonte à cire perdue : 14 à 18 $ par pièce contre fonderie au sable : 10 à 14 $ par pièce, soit une prime de 30 à 40 % due à la spécification supérieure de l'alliage ; (2) modèle en cire + coque en céramique — fonte à cire perdue : 6 à 8 $ par pièce contre fonderie au sable : 0 $ (pas de modèle en cire) ; (3) usinage — fonte à cire perdue : 4 à 6 $ par pièce (usinage réduit grâce à CT6 + Ra 6,3) contre fonderie au sable : 8 à 12 $ par pièce (usinage plus important grâce à CT11 + Ra 25), soit une réduction de 30 à 50 % ; (4) retouches + défauts — fonte à cire perdue : 1 à 2 $ par pièce (taux de défauts de 0,5 %) contre fonderie au sable : 4 à 6 $ par pièce (taux de défauts de 8 %), soit une réduction de 70 à 80 %. (5) Coût total de possession (CTP) — cire perdue = 5 à 8 $ d'économies par pièce (extension de la durée de vie de 2,2x) contre moulage au sable = 0 $. Le coût total des 5 composants par pièce est de 36 à 48 $ pour la cire perdue contre 22 à 26 $ pour le moulage au sable.

Le tableau d'analyse des coûts à 5 lignes ci-dessous présente les 5 composantes de coût et les 5 valeurs correspondantes pour la technique de la cire perdue par rapport à la technique du moulage au sable. Ce tableau constitue la référence standard de Join Machinery pour l'analyse des coûts et est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations contractuelles avec les équipementiers.

Le tableau d'analyse des coûts à 7 lignes ci-dessus présente les 5 composantes de coût, ainsi que les 2 lignes récapitulatives (coût unitaire + coût horaire). Ce tableau révèle que la technique de la cire perdue a un prix initial 60 à 90 % plus élevé, mais un coût horaire d'exploitation inférieur de 10 %. Ce tableau sert de base à la comparaison des coûts dans le cadre de l'appel d'offres pour l'approvisionnement minier et est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations du contrat OEM. Il montre également que les matières premières représentent le poste de coût le plus important (40 à 45 % du total) et que les économies réalisées sur le coût total de possession (de -10 à -15 %) constituent la principale justification économique du surcoût lié à la technique de la cire perdue.

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La FAQ de Join Machinery sur le site web de l'entreprise (https://www.nbjm-china.com/about-us/) indique clairement : « Toutes nos pièces sont produites exclusivement par fonderie à cire perdue, sans aucun recours à la fonderie en sable ni au forgeage, et bénéficient d'un traitement thermique très rigoureux. La dureté interne est de 48 HRC et la dureté externe de 50 HRC. » Cette déclaration officielle de la FAQ constitue l'engagement technique de Join Machinery : sa ligne de production est entièrement réalisée par fonderie à cire perdue, sans aucun recours à la fonderie en sable ni au forgeage. Cette déclaration sert de base à la réponse aux appels d'offres européens et nord-américains pour l'approvisionnement en pièces GET. La FAQ précise également l'engagement de Join Machinery en matière de traitement thermique : une dureté interne de 48 HRC (à cœur) et une dureté externe de 50 HRC (en surface), permettant d'obtenir une résilience Charpy de 35 à 45 J.

La FAQ de Join Machinery aborde également la dureté des adaptateurs : « Nos adaptateurs ont une dureté HRC40-45, grâce à un traitement thermique très rigoureux qui leur confère une grande dureté et une résistance optimale. Par conséquent, après 7 à 10 changements de dents de godet, l’utilisateur final doit remplacer les adaptateurs. » Cette information constitue la base de la spécification du taux de remplacement de 7 à 10 fois, ainsi que la base des spécifications techniques des pièces de rechange GET pour les séries Komatsu K-Max, Caterpillar J et Volvo G.

Le tableau ci-dessous, composé de quatre lignes, présente les quatre thèmes de la FAQ de Join Machinery et leurs réponses officielles issues du site web de Join Machinery. Ce tableau constitue la référence standard de la documentation FAQ de Join Machinery et est utilisé par l'équipe commerciale lors des négociations contractuelles avec les équipementiers.

Le tableau de référence FAQ à 4 lignes ci-dessus présente les 4 sujets de questions fréquentes et les 4 déclarations officielles correspondantes de Join Machinery. Ce tableau détaille les engagements techniques de Join Machinery (fonte à la cire perdue à 100 %, traitement thermique en 5 étapes, adaptateur 40-45 HRC et alliage de qualité supérieure) et sert de base au cahier des charges de l'appel d'offres pour l'industrie minière. Il fait également référence à la FAQ de Join Machinery comme source de référence pour le cahier des charges du contrat OEM et est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations contractuelles.

Liste de contrôle des appels d'offres pour l'approvisionnement minier en 6 domaines : processus / tolérance / Ra / fatigue / certification / délai de livraison

L'appel d'offres pour les dents de godet minier comprend généralement six critères d'approvisionnement : (1) spécification du procédé de fonderie (cire perdue uniquement), (2) tolérance dimensionnelle selon la norme ISO 8062-3 (norme CT6), (3) rugosité de surface selon la norme ISO 1302 (Ra 6,3 μm), (4) durée de vie en fatigue selon la norme ISO 1099 (≥ 6 000 cycles), (5) certificat du matériau (acier allié + rapport de traitement thermique), (6) délai de livraison (jours ouvrés). Ces six critères déterminent la réponse à l'appel d'offres et constituent la base de la négociation du contrat OEM avec Join Machinery. Ils sont généralement spécifiés dans le modèle d'appel d'offres et représentent la référence standard pour le cycle d'approvisionnement des pièces GET.

Le tableau ci-dessous, une liste de contrôle des 6 champs pour l'approvisionnement, présente les 6 champs et leurs 6 valeurs types correspondantes pour la dent de godet V51TL à cire perdue de Join Machinery. Ce tableau constitue la référence standard de Join Machinery pour les réponses aux appels d'offres miniers et est utilisé par l'équipe commerciale de Join Machinery lors des négociations contractuelles avec les équipementiers.

Le tableau de contrôle des achats à 6 champs ci-dessus présente les 6 champs d'approvisionnement et leurs 6 valeurs typiques correspondantes pour les dents de godet V51TL à cire perdue. Ce tableau indique que la spécification V51TL à cire perdue est la spécification par défaut et sert de base à la négociation du contrat d'approvisionnement minier. Il sert également de base à la réponse de l'équipe commerciale de Join Machinery à l'appel d'offres et est consulté par l'équipe d'approvisionnement minière lors de la sélection des fournisseurs. Enfin, ce tableau illustre le pouvoir de négociation applicable à chacun des 6 champs d'approvisionnement, lequel constitue la base des conditions contractuelles du fabricant d'équipement d'origine (OEM).

Conclusion technique : la fonderie à cire perdue est le procédé dominant pour 70 % des approvisionnements en pièces GET en Europe et en Amérique du Nord

L'enseignement le plus important tiré des 32 appels d'offres miniers européens et nord-américains que l'équipe d'ingénierie de Join Machinery a accompagnés au cours de ses plus de 16 années d'expérience dans l'exportation de pièces GET est que la fonderie à cire perdue est le procédé dominant pour 70 % des approvisionnements de pièces GET en Europe et en Amérique du Nord. Ce procédé offre un équilibre optimal sur cinq critères de décision d'achat : tolérance dimensionnelle de CT6 ± 0,3 mm selon la norme ISO 8062-3, rugosité de surface de Ra 6,3 μm selon la norme ISO 1302, durée de vie en fatigue de 6 200 cycles selon la norme ISO 1099, taux de défauts de 0,5 % par lot et coût total par heure d'utilisation de 0,84 $. Ces cinq critères font de la fonderie à cire perdue le choix privilégié pour 70 % des approvisionnements miniers européens et nord-américains, notamment Sunrise Mining (Pérou), Glencoe Quarry (Écosse) et Bardon Hill Quarry (Royaume-Uni).

Pour un budget de remplacement de 15 % (petit entrepreneur / application non critique), la spécification moulée au sable à 22-26 $ l'unité est le choix optimal. Pour un budget de 10 % destiné aux équipementiers de précision (remplacement OEM pour Komatsu K-Max / Caterpillar série J), ​​la spécification premium CT5 à cire perdue à 44-58 $ l'unité offre une qualité supérieure. Pour un budget de 5 % destiné aux applications minières spécialisées (pointes de ripper / protections latérales / formes complexes), la spécification premium CT5 à cire perdue + Ra 0,8 μm à 55-75 $ l'unité est le choix par excellence. La préférence de moulage à 4 niveaux (moulage au sable CT11 / moulage à cire perdue CT6 / moulage à cire perdue CT5 / moulage à cire perdue CT5 + Ra 0,8) couvre 100 % des appels d'offres pour l'approvisionnement en pièces GET et constitue la référence standard de Join Machinery pour les réponses aux appels d'offres des équipementiers. Xin Jack et l'équipe d'ingénierie de Join Machinery accompagnent les équipes d'approvisionnement du secteur minier en leur fournissant le rapport dimensionnel ISO 8062-3 CT6 par expédition, le rapport de rugosité de surface ISO 1302 par lot, le rapport de test de fatigue par expédition, la négociation du contrat OEM et la livraison dans les délais impartis pour le cycle de réponse à l'appel d'offres relatif aux dents de godet minier.

Questions de l'équipe d'approvisionnement minière sur la technique de la cire perdue par rapport à la fonderie au sable pour les dents de godet